Цифровизация в компрессорном секторе
Термин "Индустрия 4.0" широко используется в настоящее время, даже не зная, что на самом деле за ним стоит. В этой статье мы объясним, что включает в себя этот термин и каковы возможности для компрессорного сектора промышленности.
Производство компрессоров всегда было одним из основных факторов затрат в производстве. В зависимости от типа и состояния системы, по оценкам, потребляется от 25 до 35 процентов всей энергии, используемой на предприятии. Если рассматривать жизненный цикл новой системы сжатого воздуха в течение пяти лет, то на потребление энергии приходится около 80 процентов всех затрат, в то время как на первоначальные затраты на покупку приходится всего около 9 процентов затрат. Такое высокое энергопотребление может быть значительно снижено за счет модернизации или обновления системы и компонентов, выбора правильной конструкции системы, улучшения контроля и целевого технического обслуживания. Поскольку современные компрессоры отличаются высокой энергоэффективностью и продуманной конструкцией, системы кольцевых линий имеют небольшой потенциал для экономии энергии, поэтому поставщики все больше внимания уделяют оптимизации управления системами сжатого воздуха.
Цифровая система управления дает множество преимуществ и позволяет принимать далеко идущие меры по повышению эффективности. Помимо снижения энергопотребления и контролируемой самооптимизации, с помощью датчиков может быть реализована форма "предиктивного обслуживания". Это становится возможным благодаря сбору данных и их оценке. На основе этой оценки затем могут быть выведены меры по профилактическому обслуживанию, которые значительно снижают вероятность отказа. Только эта возможность ставит технологию в контекст концепции "Индустрия 4.0", поскольку датчики используют и обрабатывают различные состояния.
Передовая цифровизация технологии производства сжатого воздуха наблюдается у многих производителей. Таким образом, потребителю предоставляется относительно простое знакомство с оцифровкой процесса производства сжатого воздуха. Такая цифровизация дает производителю возможность значительно снизить энергозатраты в процессе эксплуатации. Репрезентативные исследования для прямого сравнения различных цифровых систем с обычными компрессорами и системами управления в настоящее время отсутствуют, поэтому в настоящее время нельзя дать четких рекомендаций. Однако цифровизация производства сжатого воздуха, безусловно, помогает сделать дорогостоящий и сложный процесс прозрачным и управляемым.
Оптимизация является ключевым этапом цифровизации компрессора. Перекрестное сопоставление всех отслеживаемых данных с отраслевыми базами знаний позволяет выявлять и оценивать проекты энергоэффективности. Методы моделирования, объединяющие отраслевые знания и возможности алгоритмов оптимизации, могут быть добавлены к этому для создания симуляций, позволяющих количественно оценить потенциальную экономию.
Как оптимизировать энергоэффективность проектов
- Поиск наиболее эффективных правил активации (приоритетов, порогов) для обеспечения спроса и снижения стоимости электроэнергии (оптимальная последовательность);
- Выявление и оценка стандартных возможностей (установка компрессора с переменной скоростью, изменение уставки давления и многое другое);
- Обнаружение утечек и необычного использования;;
- Моделируйте другие конфигурации производственной установки (например, замену компрессора, добавление буферов и многое другое).
