5 способов сделать компрессорную установку энергоэффективной

Сжатый воздух составляет значительную часть общих затрат на электроэнергию для промышленных предприятий - обычно около 12%, а на некоторых предприятиях может достигать 40%. Любая достигнутая экономия энергии сжатого воздуха будет иметь большое влияние на общее количество энергии и выбросов CO2 на предприятии.

1.Сокращение времени работы без нагрузки

• Потребность в воздухе в промышленной системе сжатого воздуха обычно колеблется. Использование этих колебаний для сокращения времени работы без нагрузки является первым шагом к оптимизации энергоэффективности. Контроллеры компрессоров предлагают удобные способы сокращения времени работы без нагрузки.
  

2.Устранение утечек воздуха

• Утечки являются наиболее значительным источником потерь энергии в старых системах сжатого воздуха, причем в месте утечки размером всего 3 мм энергия расходуется впустую. По оценкам, до 20% от общего потребления сжатого воздуха может теряться из-за утечек.
  

3.Уменьшить диапазон давления

• Как правило, для большинства компрессоров снижение давления на 1 бар может привести к экономии электроэнергии на 7%. Настройки давления компрессора должны быть отрегулированы до достижения самого низкого давления, а диапазон давления уменьшен без ущерба для работы оборудования.
  

4.Превращение тепла при сжатии в полезную энергию с помощью рекуперации тепла

• Одна из областей, которая предоставляет производителям значительные возможности для экономии, - это рекуперация отработанного тепла воздушных компрессоров. Без рекуперации энергии это тепло уходит в атмосферу через систему охлаждения и излучение. Количество электрической энергии, которую можно регенерировать, зависит от размера компрессора и количества часов работы. Обычно рекуперация составляет 70-94%. По оценкам, 90% всех используемых промышленных воздушных компрессоров могут быть оснащены системами рекуперации тепла.
  

5.Убедитесь, что установлен компрессор правильного размера

• Выбор воздушного компрессора неправильного размера для объекта может привести к проблемам с производством или увеличению затрат из-за нерационального использования энергии. При выборе компрессора производители должны задать себе несколько вопросов, таких как: Какой объем воздушного потока использует их предприятие/цех? / Какое минимальное давление необходимо в помещении? / Нужен ли им чистый/сухой воздух (использование осушителя и фильтров)? / Сколько часов в год работает их компрессор?
  Ответив на эти вопросы, вы должны выбрать компрессор не только на основе первоначальной цены покупки, но и на основе компрессора с наименьшей общей стоимостью жизненного цикла. Поскольку 70% от общей стоимости жизненного цикла компрессора приходится на энергию, правильный выбор приведет к значительному снижению затрат предприятия.

Источник: PWE